全球最重分离塔在青岛金能丙烷脱氢项目现场成功完成首段吊装

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10月16日，中国化学工程所属三化建承建的全球单套产能最大的丙烷脱氢项目——青岛金能新材料有限公司90万吨/年丙烷脱氢项目两台核心设备第一、二产品分离塔吊装正式拉开帷幕。其中第一产品分离塔是目前全球最重的分离塔，总重3200吨、直径11.9米、高101.3米，分7段吊装。

该分离塔首段的顺利吊装就位，检验了吊装方案的可靠性，为12月25日全部完成两塔吊装打下了坚实基础，充分展示了中国化学工程大型设备吊装及综合施工技术实力，为进一步巩固和拓展山东及周边市场创造了有利条件。

为组织好这次吊装，三化建精心准备、反复测算，根据两台塔的技术参数，使用1600吨吊车进行这次超大、超高、超重设备吊装。为保障两台塔器顺利吊装就位，吊装技术团队进行了多项技术攻关和方案优化。通过吊装辅助软件、第三方专业校核、专业加工定制、三层技术措施保障等，大大提高了现场工装效率。业主、政府有关部门专门组织观摩团对吊装全过程进行了现场观摩，对首段设备安全、稳妥、一次吊装就位给予高度评价。

青岛金能新材料有限公司90万吨/年丙烷脱氢项目和45万吨/年聚丙烯装置，是山东省第一批新旧动能转换重大项目。三化建承建了两个项目建筑、安装、机电、防腐、无损检测等施工任务，合同额暂定4亿元人民币，计划工期2020年底。90万吨/年丙烷脱氢项目采用的Catofin?工艺单线产能全球最大；45万吨/年聚丙烯项目采用巴塞尔（Basell）的Spheripol环管工艺，单线产能国内最大。两个项目建成后，将形成可观的规模效益，生产过程绿色环保，丙烷脱氢副产的富氢尾气作为本项目炭黑装置反应炉的燃料气，为炭黑生产提供能量，炭黑装置尾气锅炉产生的热能反过来供给丙烷脱氢装置使用，实现了资源的高效利用和科学整合，建立了独特的循环经济模式。各工艺装置之间形成了上、下游产业链关系，原料供给稳定，成本优势凸显，将给当地带来良好的经济和社会效益。

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