城阳公司流水线造房子

          城阳一公司流水线上造房子 墙体、楼梯车间产
     你想象过这样一个楼房施工现场吗？尘土、噪音基本没有，墙体、地面、楼梯提前在工厂像商品一样加工好，然后拿到工地上像“搭积木”一样组装。听起来好像不太可能，然而这一切已经被城阳一公司实现了，用该公司老总孙学明的话说，工人们是在流水线上造房子。

  车间 墙体在车间加工

  5月12日，在位于城阳区棘洪滩街道的青岛新世纪预制构件有限公司生产车间里。工人们正在忙着各种组装工作，他们中有制作墙体的，有制作楼梯的，还有组装配套小组件的，用公司老总孙学明的话说，“他们这是在流水线上造房子。”

  在浇筑墙体的操作台上，技术人员曹敬翎正在和工友一起向墙体模具里浇筑混凝土。“我们正在做的就是楼房的墙体，在这个模具里，经过组装模具、两次浇筑混凝土、铺放保温层等几个程序，大约24小时，就能制作好一个墙体。”

  曹工向记者介绍，这种水泥墙体在制作过程中，他们是先浇筑5公分的混凝土，然后铺放保温层，最后浇筑20公分混凝土，“这样，保温层就直接做进去了，避免二次粘贴，主要是这样保温层包在里面也避免了保温材料燃烧、脱落的隐患，而且更好地解决了外墙渗漏问题。

  车间中堆放着一些已经成型的预制墙体，和普通毛坯房的墙体相比，这些预制墙体颜色略深，厚度较薄，表面平整细腻，“这些预制墙体安装后，不用进行抹灰找平的工序，可以直接刮腻子。”曹工告诉记者，这种墙体比传统墙体薄了大约十厘米，100平米的房子可增加6%左右的使用面积。

  “住宅产业化采用‘工厂化造房’、‘搭积木’式的建筑模式，让城市建筑朝着绿色环保的方向发展。”城阳区质监站副站长孙明基告诉记者，所谓产业化拼装是预先在工厂按照标准将墙体、楼梯、顶板等构件预制后，运到工地进行现场拼装，实现“搭积木一样造房子”。同时孙明基也提到，此类构建暂时不能作为建筑承重墙使用，但作为普通墙体、楼梯等部件，质量要优于工人现场施工。

  工地 建房子像搭积木

  据了解，这种工业化的住宅建设模式已经在青岛即墨万科东郡施工现场实施了。这里是两座正在建造的11层高楼。但工地就好比一个大型积木堆放场，这边放着整齐的预制楼梯，那边摞着墙板、叠合板。建筑到六层的楼房作业面上，不见了长长伸出来的混凝土浇筑管，堆放的水泥和砂石，而是高高的塔吊不停地抓起场地里的楼板部件送到半空。

  工程项目负责人李永荟介绍说，整个工程的叠合板、楼梯、空调板、阳台板和部分内外墙，约三分之二的零部件都实现产业化预制。如果现场浇筑住宅的误差以厘米计算，那么产业化住宅的误差仅以毫米计算，粘合构件的专用胶强度甚至超过了混凝土，这让产业化房屋的质量绝不逊于目前的现浇住宅。相比以前仅楼板和楼梯的预制不同，此次引入的墙体预制对住宅品质也有提升。机械压制的外墙、保温、垫层组合的三层墙体的精度、密实度和保温性能也远超人工现场加工。

  李永荟告诉记者，“工业化生产能节省三到四成的工期，人工成本降低了八成以上，现在人工成本越来越大，而且有继续走高的趋势。”李永荟给记者算了一笔账，如果按照目前的效率计算，预计可以减少近30%的劳务用量。如果将来实现100%产业化，预计现场劳动力用量可降低近九成，“原来工地上需要200到300人才能干的活，他们50到60人就完成了。”

  反馈 尘土和噪音少了

  “还有一个很重要的问题，通常建造时，由于每个工人的技术水平不一，造成每户的工程质量不同，住户在使用中经常奇怪为何别人家的房子没出问题，我家的房子怎么就有各种问题？其实这就是工人技术问题造成的。使用预制墙面就不会出这种问题了，这种预制墙面的质量不仅好而且稳定。”李永荟说，原来工地上施工一般是粗放式的，石子、沙子水泥等使用粗放，造成很多浪费和扬尘，采用预制构件后，“毕竟生产预制构件时，厂家都是在实验室研究过后，制作标准工具对预制构件进行制作，规范且质量好，我们工地现场的工人都变成了‘安装工人’。”

  “此外用了这种产品化的产品，工程施工不必再看天气施工了，像之前咱青岛下雨，一般工地就不能施工了，但在我们生产车间，生产一点不受影响，基本实现了不受天气因素影响，任何时候都可以施工。”李永荟介绍，产业化施工还可以让现场建筑垃圾的产生率变得很小，由于减少了现场浇筑和材料运输等环节，扬尘、污水、噪音的产生量也将明显降低。“我们东郡这两座楼都是11层的，一梯两户，准备在6月份封顶，截止到目前，使用预制构件的综合反映较好，客户来到工地说很难见到这么漂亮、整洁的工地，工人们只是在安静地安装，很少有噪音，再加上工地基本没有扬尘和建筑垃圾，项目周围的居民对我们工地也比较满意。今后万科其他的楼盘都会考虑使用预制构件进行建造。

  未来 部品统一能通用

  “但是应该看到住宅产业化目前是新鲜事物，还有很多需要完善的地方，比如成本，本来新结构的成本会降低10%左右，但现在还不能上规模，工人又不熟练，目前成本优势没有显现出来。”孙学明告诉记者，作为青岛市住宅产业化首家“吃螃蟹”的企业，新世纪预制构件有限公司目前是青岛乃至全省规模最大的生产企业，目前的瓶颈是成本高、产业链不配套，没有形成规模效应。“现在，工厂化住宅部品配套还不成熟。相信未来的5年内，通过标准约定，部品间会像电脑、手机一样，统一对外接口，各种品牌可以通用。”孙明基还透露，目前为了鼓励这种属于“新能源、新材料”范畴的生产业发展，目前对于此类公司有税收上的优惠政策，将来还会为此产业的企业努力争取更多的福利。

    编辑 赵丽华

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