即墨智能制造推动企业加速蝶变

在即发集团中控室，一套ERP系统囊括织、染、成衣各节点、全链条所有数据，成为生产运营各环节实时监控与设备信息交互的重要载体……

这是“智能制造”带来的蝶变，即发集团作为2016年即墨区首批工业互联网改造的示范样板项目之一，其“柔性化制造模式”，使管理效率提升30％，数据自动采集率达到70％。

近年来，即墨区将工业互联网作为新旧动能转换的切入点，积极推动企业向数字化、智能化加快升级。目前，全区已培育出一大批制造业与互联网融合发展示范企业，形成了独具特色的“基于工业互联网的区域创新转型升级即墨模式”。

企业信息经济与实体经济实现线下线上“双融合”

青岛浩尔服饰有限公司近几年受多种因素影响，发展受到诸多挑战。“要想在竞争中谋发展，转型升级迫在眉睫！”浩尔营销总监杨柏成说。

如何实现制造业与互联网融合发展？仅凭企业自身难以对接到有效的人才、技术、服务商等资源。因此，整合现有资源，积极建设区域级和行业级工业互联网平台成为多方共识。

“目前，我区已引进线上1460家、线下156家服务商，为地方企业转型升级提供信息实时交互、资源灵活配置等207项专业服务，实现企业信息经济与实体经济线下线上‘双融合’。”区工业互联网发展办公室有关负责人表示。

在橡胶轮胎制造行业，依托森麒麟轮胎工业4．0工厂搭建橡胶轮胎云制造服务平台，整合供应链上下游资源，集成协同研发、智能制造与增值服务等服务功能；在3D打印领域，依托三迪时空打造了国内最大的3D打印云智造服务平台。

从政府聘请专家团队对企业进行诊断咨询、研究制定智能制造改造解决方案，到量身打造“智能发展”路径，如今，浩尔实现了裁剪一根松紧带，从24小时缩短到5秒。

行业龙头企业成平台化转型引导者

“刚开始，大多数企业对工业互联网这一概念比较模糊，进行智能化改造大家心里没有底。”在该负责人看来，打消企业顾虑，就要培树平台化转型引导者。

2016年，即墨区重点选取了即发、海联金汇、方冠摩擦材料、恒尼智造、浩尔服饰5家典型企业开展基于工业互联网的试点改造，培树转型榜样。

方冠在智能化改造中享受到了技术红利。据方冠董事长曲堂集介绍，方冠主要以生产鼓式刹车片及盘式刹车片为主，产品性能和质量在行业内处于全国领先水平，但也存在粉尘污染、生产设备自动化程度低等问题。改造后，方冠年产值由6000万元提升到1．4亿元，生产成本同比下降36％，产品合格率由原来的77．6％上升到现在的92．1％……

如今，首批改造企业的示范带动作用日益凸显，并逐渐成为平台化转型引导者。

建立起“先转型”带“后转型”共同发展格局

图为工作人员展示恒尼个性化定制二维码，扫码即可查询用户尺码、面料等信息。

通过手机APP，可5秒生成个人画像，4小时生产入库，24小时内送达消费者手中。这是恒尼智造复制酷特C2M（顾客对工厂）个性化定制模式、首创个性化定制内衣大规模制造后取得的成效。

“恒尼智造的转型升级，依托了‘先转型’带‘后转型’的共同发展格局，这一模式也成为推动我区全域全面高质量发展的重要抓手。”互联网工业办公室有关负责人表示。

目前，个性化定制模式成为区域特色。酷特智能依托服装个性化定制云服务平台，已落地服务80余家企业，带动全区发展起恒尼内衣、兆龙门窗建材、优本生活家具等一大批个性化定制企业。

拥抱互联网，一个个代表即墨产业发展的新生力量在技术创新和政策驱动作用下孕育成长。2018年，森麒麟入选工信部制造业与互联网融合发展试点示范项目；恒尼智造、雪达、恒泰机械通过两化融合管理体系贯标试点企业认定；三迪时空、酷特智能等三个项目获评工信部制造业“双创”平台试点示范。

（郭磊）

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