不锈钢车刀 车床加工不锈钢用哪种车刀？

车床加工不锈钢用哪种车刀？

什么车床？自动车床车床还是数控车刀还是普通的车床呢？不同的车床车刀的规格是不一样的，BLXUF80车刀是自动车床专用的8*8焊接式车刀！宝佳刀具

车床加工不锈钢用哪种车刀？

用YW1、YW2车刀加工，W2硬度≥91.0耐磨性仅次于W1，但其使用强度较高，能承受较大的冲

击负荷，适于耐热钢高锰钢不锈钢及高级合金钢的粗加工

半精加工，也适于普通钢和铸钢.没有W1/W2的话G8车刀也适合车不锈钢。不锈钢粘刀，适当冷却降温是必要的，加工304，316不锈钢件最好用YG8钨钴合金或YW1,YW2,YW3钨钴钽铌合金刀头，可以根据具体情况选择不同的合金刀头：

YG8(K20K30)硬度≥90适于铸铁及有色金属的粗加工，亦适用于不锈钢的粗加工的精加工。

YW1(M10)硬度≥91.5适于耐热钢，刚猛钢，不锈钢及合金钢等难加工钢材的加工，也适于普通钢材，铸铁的加工.

YW2(M20)硬度≥90.5适于耐热钢、高锰钢、不锈钢及合金钢等难加工钢材的加工，也适于普通钢材、铸铁的加工。

YW3(M10M20)硬度≥92用于不锈钢、合金钢、高强度钢、超高强度钢的精加工和半精加工。亦可在冲击力小的情况下粗加工。

自动车床加工不锈钢用什么车刀比较好？

自动车床车刀是自动车床必不可少的一款切削刀具，主要作用切削材料，是产品成型，自动车床大多数加工的材质分为铜铁铝不锈钢等材质，不锈钢算的上比较难切削的材质，今天小编主要打算给大家推荐一款适用于加工不锈钢的自动车床车刀！

市面上已经有了影响力的品牌车刀有郁宏车刀，华隆车刀，华锐车刀等知名品牌，而一些小众车刀其实质量也是非常的优秀，小编力荐BLX车刀，型号为BLXUF80车刀，是一款专业为加工不锈钢而研发的车刀，其优越性在于焊接合金的材质，硬度够高，耐磨性能好，切不易崩断，而且焊接位置非常牢固，在使用上可以大大减少修磨车刀的概率！

说到自动车床车刀，小编还想再顺便提一下，目前很多自动车床工厂会使用组合式车刀，也就是装刀粒的车刀，通常加工7.0一下的材质可以很好的加工，刀粒材质也是专业为不锈钢而研发的，也是一款专用于切削高硬度不锈钢等材质而专业研发的组合式车刀，刀粒分为两头，也就是说一颗刀粒可以做两次使用，不用修磨装机即可使用，方便切性价比极高！

车床加工中如何选用车刀

1.车刀分:外圆车刀、端面车刀、切断刀、内孔车刀、螺纹车刀。

2.车刀的角度有：前角、后角、副后角、刃倾角、主偏角、副偏角。

(1)前角γ0：前刀面与基面的夹角，在主剖面中测量。前角的大小影响切削刃锋利程度及强度。增大前角可使刃口锋利，切削力减小，切削温度降低，但过大的前角，会使刃口强度降低，容易造成刃口损坏。取值范围为：-8°到+15°。选择前角的一般原则是：前角数值的大小与刀具切削部分材料、被加工材料、工作条件等都有关系。刀具切削部分材料性脆、强度低时，前角应取小值。工件材料强度和硬度低时，可选取较大前角。在重切削和有冲击的工作条件时，前角只能取较小值，有时甚至取负值。一般是在保证刀具刃口强度的条件下，尽量选用大前角。如硬质合金车刀加工钢材料时前角值可选5°-15°。

（2）主后角α0: 主后刀面与切削平面间的夹角，在主剖面中测量。其作用为减小后刀面与工件之间的摩擦。它也和前角一样影响刃口的强度和锋利程度。选择原则与前角相似，一般为0到8°。

（3）主偏角κ r: 主切削刃与进给方向间的夹角，在基面中测量。其作用体现在影响切削刃工作长度、吃刀抗力、刀尖强度和散热条件。主偏角越小，吃刀抗力越大，切削刃工作长度越长，散热条件越好。

选择原则是：工件粗大刚性好时，可取小值；车细长轴时为了减少径向切削抗力，以免工件弯曲，宜选取较大的值。常用在15°到90°之间。

（4）副偏角κ 'r: 副切削刃与进给反方向间的夹角，在基面中测量。其作用是影响已加工表面的粗糙度，减小副偏角可使被加工表面光洁。选择原则是：精加工时，为提高已加工表面的质量，应选取较小的值，一般为5到10°。

（5）刃倾角λs :主切削刃与基面间的夹角，在主切削平面中测量。主要作用是影响切屑流动方向和刀尖的强度。以刀柄底面为基准，主切削刃与刀柄底面平行时，λs =0，切屑沿垂直于主切削刃的方向流出。当刀尖为切削刃最低点时，λs为负值，切屑流向已加工表面。当刀尖为主切削刃最高点时，λs为正值，切屑流向待加工表面。

一般刃倾角λs取-5°到+10°。精加工时，为避免切屑划伤已加工表面,应取正值或零。粗加工或切削较硬的材料时，为提高刀头强度可取负值。