记者直击“饮乐多”车间生产线：全自动化生产 一天产量达38万瓶

半成品检测留样。

流水线。

流水线生产。

乳品出厂前要经过六道关口，缺一不可。

生产车间。

大众网·海报新闻青岛7月10日讯（记者 蒋甜）“没有质量，一切都是负数。”饮乐多，来到中国已经逾21年，饮乐多为何能够二十多年如一日地保证产品品质？乳制品出厂前要过几道关才能送到市民手中？今天，大众网·海报新闻记者走进饮乐多生产车间，从投料、发酵、均质到吹瓶、灌装等工艺近距离感受饮乐多车间生产线的所有环节。据了解，该生产线1小时生产2万瓶乳酸菌，一天产量达38万瓶。

今天上午，大众网·海报新闻记者来到位于即墨鳌山卫的鹤山脚下饮乐多工厂。一走进饮乐多工厂，干净整洁的环境是给记者的第一印象，走到车间参观长廊，透过透明玻璃，无菌车间内部生产状况一览无余。大众网·海报新闻记者看到，从投料、发酵、均质到吹瓶、灌装等工艺完全实现了机械化自动生产。“车间操作人员必须经过韩国工程师严格培训考核合格后方可上岗，产品从原液到灌装以及包装后到冷库储藏，全程进行冷链控制，百分百保证了产品中乳酸菌的活性。”饮乐多品质管理科林经理说。

乳制品出厂前要过几道关才算是放心产品？在采访中，饮乐多鳌山卫工厂负责人告诉大众网·海报新闻记者，按照工程工艺，放心乳品出厂前要经过六道关口，缺一不可。“首先要对生产原材料进行检验；检验合格后进行发酵处理，同时进行微生物成分检测；随后种菌种、发酵培养以后再进行检测；营养液、培养液组合后再检测一遍；投入生产前进行最后的检测。”饮乐多品质管理科林经理说，每天的产品都要定期向质检部门送检。

常规检查内容都包括什么，林经理表示，从酸度、密度、糖度、感官、营养成分、致病菌等各个方面。“有一个环节出现了问题都不行。”林经理强调。

据林经理强调，工厂目前只生产饮乐多和悠雪两种产品，生产线设备都是来自韩国，与韩国总公司并无差异。“饮乐多在全球的标准都只有一个，因此产品的差别几乎不存在。”林经理说，为了丰富中国消费者的需求，进口了韩国总部的啵乐乐、奥优等等系列的优质产品。

在参观生产线时，林经理介绍，饮乐多生产线上汇聚了各种精细的生产和检测技术环节。“如瞬时高温灭菌，灌装瓶自动生产系统，纯净空气吹瓶系统以及密封监测系统，实现全程隔离外界、无菌生产。”林经理表示，公司还投资100多万元引进了先进的气相色谱、液相质谱、原子荧光色谱仪、原子吸收色谱仪等设备，经过培训合格的技术人员在生产过程中时时对产品进行抽样检查和实验，加强了对产品重金属、致病菌和三聚氰胺等等有毒害物质的检测。

而在此盛夏高温季节，市场中琳琅满目的乳酸菌饮料，对温度的控制情况又怎样呢？尤其是其中的活性乳酸菌饮料，能真正做到低温管理吗？低温管理的连贯性与严密性又怎样，这都直接关系到消费者的切身利益。据林经理介绍，活性乳酸菌在5℃以下处于休眠状态，8℃开始处于活跃，37℃最活跃，60℃以上死亡，这是乳酸菌存活的基本条件。“为保证饮乐多中活性乳酸菌的效用，产品从工厂的冷库→冷藏车→营业所冷柜→代理康使装有冰块的保温箱→用户家的冰箱，整个销售、运输环节的低温管理非常严密连贯，减少了流通销售运输环节多，保温漏洞多的弊端。”林经理说。

据介绍，自1998年成立之后，公司实施了ISO22000食品安全管理体系和全面的质量管理控制（ISO9001）体系。重点严把三关（原材料入厂关、过程控制关、成品检验关）和六要素（人员、设备、原料、方法、环境、检测），保证产品质量。

“技术人员经过无数次实验，挑选出活性最强、生命力旺盛的菌种进行繁殖。”林经理在采访时表示，饮乐多、悠雪产品之所以在青岛乃至全国的活性乳酸菌饮料市场上占据重要位置，是因为其使用的乳酸菌活性高而且不易被胃酸杀死真正产生作用。每日凌晨，通过饮乐多输送车送往全国多个销售点。现今，饮乐多的销售范围涵盖东北三省、山东、河北，南至上海、浙江等多个省市。

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